3D激光檢測測量系統(tǒng)
在自動化應(yīng)用中，工件表面的檢測是比較常見應(yīng)用。傳統(tǒng)的工件表面檢測主要是通過人工和器具進(jìn)行測量識別，精度、一致性都無法得到有效的保證。3D激光檢測測量系統(tǒng)通過影像進(jìn)行定位計(jì)算，并通過一些修正算法，可以實(shí)現(xiàn)工件表面形態(tài)的精確測量檢測。通過對工件表面的輪廓進(jìn)行三維提取，可進(jìn)行表面缺陷檢測，特定位置測量，厚度測量、表面粗糙度檢測等應(yīng)用。
在自動化應(yīng)用中，工件表面的檢測是比較常見應(yīng)用。傳統(tǒng)的工件表面檢測主要是通過人工和器具進(jìn)行測量識別，精度、一致性都無法得到有效的保證。3D激光檢測測量系統(tǒng)通過影像進(jìn)行定位計(jì)算，并通過一些修正算法，可以實(shí)現(xiàn)工件表面形態(tài)的精確測量檢測。通過對工件表面的輪廓進(jìn)行三維提取，可進(jìn)行表面缺陷檢測，特定位置測量，厚度測量、表面粗糙度檢測等應(yīng)用。
功能特性技術(shù)參數(shù)規(guī)格尺寸電氣連接應(yīng)用領(lǐng)域
方案簡述
在自動化應(yīng)用中，工件表面的檢測是比較常見應(yīng)用。傳統(tǒng)的工件表面檢測主要是通過人工和器具進(jìn)行測量識別，精度、一致性都無法得到有效的保證。3D激光檢測測量系統(tǒng)通過影像進(jìn)行定位計(jì)算，并通過一些修正算法，可以實(shí)現(xiàn)工件表面形態(tài)的精確測量檢測。通過對工件表面的輪廓進(jìn)行三維提取，可進(jìn)行表面缺陷檢測，特定位置測量，厚度測量、表面粗糙度檢測等應(yīng)用。
系統(tǒng)功能
1.無接觸測量；
2.薄膜厚度測量；
3.表面缺陷檢測；
4.外觀尺寸檢測；
5. 焊縫檢測；
6.表面粗糙度檢測；
7.外觀形態(tài)檢測和測量。
系統(tǒng)原理
本系統(tǒng)測量原理是三角測量原理，它采用激光作為光源從光源投射直線條紋到實(shí)物表面，從相機(jī)中獲得光束影像，再根據(jù)光源、實(shí)物表面反射點(diǎn)和成像點(diǎn)二點(diǎn)間的三角關(guān)系計(jì)算出表面反射點(diǎn)的二維坐標(biāo)。在三維物體檢測平臺上，使激光以縱向掃描的方式，被測零件在檢測系統(tǒng)的支撐下和帶動下旋轉(zhuǎn)，以獲取不同位置上的采樣數(shù)據(jù)，經(jīng)過計(jì)算可得出被測零件表面尺寸參數(shù)。當(dāng)組成激光平面的激光發(fā)射點(diǎn)數(shù)足夠多時，看到的是一條線激光同被測零件的交界線，它隨著被測物體的表面變化而變化。由于工業(yè)相機(jī)成像的是被測物體表面到激光反射面的距離，所以找到激光平面上每一點(diǎn)與被測物表面到激光反射面之間位移量的關(guān)系，就可以由工業(yè)相機(jī)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行反求，從而得到被測工件表面的尺寸參數(shù)。
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